2BE系列水循环泵

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2BEA 系列水环式真空泵及压缩机使用说明书

一、用途及使用行业

2BEA 系列水环式真空泵是用来抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不

含固体颗粒的气体，以使被抽密闭容器形成一定的真空。吸入的气体中允许

混有微量的液体。该泵推荐的工作区间为-0.04MPa～-0.09MPa。

2BEA 系列真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金、建

材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。

由于在工作过程中，该泵对气体的压缩是等温状态下进行的，当配有防

爆电机时，可抽吸易燃、易爆的气体，当泵体材料为耐腐蚀材料时，可以抽

吸具有一定腐蚀性的气体。

2BEA 系列水环式压缩机为低压压缩机，作为压缩机使用时排气压力为表

压约 0.1MPa。

二、特点

1.高可行性

由于该系列真空泵采用叶轮热装过盈配合，轴与轴承安全系数大，因而

具有相当高的可靠性，叶轮采用动平衡机配重，从而解决了动平衡的问题，

运转平稳低噪音，

2.维护方便

由于在泵的端盖上设置有检查孔，因而可方便的查看内部结构或间隙，

并可快速而方便的更换排气口阀板。此外，填料的更换也可在不拆泵盖的情

况下进行，十分方便。

3.高效节能

该系列水环泵采用了系统优化设计，分配板、叶轮等主要部件设计合理，

一、用途及使用行业

2BEA 系列水环式真空泵是用来抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不

含固体颗粒的气体，以使被抽密闭容器形成一定的真空。吸入的气体中允许

混有微量的液体。该泵推荐的工作区间为-0.04MPa～-0.09MPa。

2BEA 系列真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金、建

材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。

由于在工作过程中，该泵对气体的压缩是等温状态下进行的，当配有防

爆电机时，可抽吸易燃、易爆的气体，当泵体材料为耐腐蚀材料时，可以抽

吸具有一定腐蚀性的气体。

2BEA 系列水环式压缩机为低压压缩机，作为压缩机使用时排气压力为表

压约 0.1MPa。

二、特点

1.高可行性

由于该系列真空泵采用叶轮热装过盈配合，轴与轴承安全系数大，因而

具有相当高的可靠性，叶轮采用动平衡机配重，从而解决了动平衡的问题，

运转平稳低噪音，

2.维护方便

由于在泵的端盖上设置有检查孔，因而可方便的查看内部结构或间隙，

并可快速而方便的更换排气口阀板。此外，填料的更换也可在不拆泵盖的情

况下进行，十分方便。

3.高效节能

该系列水环泵采用了系统优化设计，分配板、叶轮等主要部件设计合理，

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效率较高。另外，该类水环泵都采用了柔性排气阀设计，避免了气体压缩过

程中的过压缩，通过自动调节排气面积而降低能量消耗。从而最终达到最佳

运行效率。

4.适应冲击载荷

叶轮材质全部采用球墨铸铁铸造或钢板焊接，充分保证了 2BEA 真空泵

叶轮在各种恶劣工况下的稳定性，且大大提高了 2BEA 真空泵的使用寿命。

泵体全部采用钢板制作，提高了 2BEA 真空泵的使用寿命。

机械密封（选配件）全部采用进口件，充分保证 2BEA 系列真空泵在长

时间运行过程中无泄漏。

三、单泵型号表示方法

泵以 8 位数的文字（字母）和数字组合表示其全称

四、工作原理

水环式真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。

如图所示叶轮偏心地装在泵体内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用而

在泵体内壁上形成一旋转水环、水环上部与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在

前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此叶轮叶片间形成的空间

四、工作原理

水环式真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。

如图所示叶轮偏心地装在泵体内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用而

在泵体内壁上形成一旋转水环、水环上部与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在

前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此叶轮叶片间形成的空间

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逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被吸入空间；在后半转的过程中，水环

内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气压升高，高于排气

口压力时，气体被排出，至此叶轮每旋转一周，叶片间空间容积改变一次，

许多空间不停的工作，泵就连续不断的抽吸气体。

由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水

和气体一起被排出，因此在工作过程中必须不断的给泵供水，以冷却和补充

泵内消耗的水，满足工作要求。

五、泵的结构说明

泵的结构如图所示

由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水

和气体一起被排出，因此在工作过程中必须不断的给泵供水，以冷却和补充

泵内消耗的水，满足工作要求。

五、泵的结构说明

泵的结构如图所示

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本系列泵采用单级单作用的结构形式，泵由泵体、叶轮、前后端盖、前

后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件组成。轴偏心地安装在泵体中，叶

轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整，在

装配时由前端定位来自先确定单位面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对

气体的泄漏（排气腔向吸气腔的泄漏）有较大的影响，因而装配必须予以保

证，对于叶轮的直径大于 500mm 的泵，单面间隙应控制在 0.25～0.35mm 之

间，两端总间隙为 0. 5～0.7mm 之间。

本系列泵采用单级单作用的结构形式，泵由泵体、叶轮、前后端盖、前

后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件组成。轴偏心地安装在泵体中，叶

轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整，在

装配时由前端定位来自先确定单位面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对

气体的泄漏（排气腔向吸气腔的泄漏）有较大的影响，因而装配必须予以保

证，对于叶轮的直径大于 500mm 的泵，单面间隙应控制在 0.25～0.35mm 之

间，两端总间隙为 0. 5～0.7mm 之间。

填料装在两端盖内，密封液经由端盖中的孔进入填料室，以冷却填料以

及加强密封效果。

当采用机械密封时，机械密封安装在填料室腔，填料压盖换成机械密封

压盖。

在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔，并安装有阀

填料装在两端盖内，密封液经由端盖中的孔进入填料室，以冷却填料以

及加强密封效果。

当采用机械密封时，机械密封安装在填料室腔，填料压盖换成机械密封

压盖。

在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔，并安装有阀

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板部件，阀板的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在月牙形

排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而加大功率的消耗。

六、技术规格性能表

板部件，阀板的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在月牙形

排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而加大功率的消耗。

六、技术规格性能表

1.以上性能数据基于进气温度 20℃，进水温度 15℃，排气压力 1013hPa，

吸入介质为饱和空气的条件；

2.性能允差：±10%

3.如有改动，恕不另行通知。

1.以上性能数据基于进气温度 20℃，进水温度 15℃，排气压力 1013hPa，

吸入介质为饱和空气的条件；

2.性能允差：±10%

3.如有改动，恕不另行通知。

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七、性能曲线图

八、安装

泵在安装前应先用手转动联轴器，以确定泵内是否有卡住现象。在安装

泵与电机时注意，泵直联传动时应校正电机与泵联轴器的同轴度，即使很小

的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。将直尺平行放在联轴器

上，在整个圆周的任何位置都下联轴器圆周密合没有间隙，且联轴器的轴向

间隙都相等。V 带传动时，两带轮应平行并在一直线上。

进气管路上应装有阀门，阀门与泵进气口之间装一真空表，以便检查真

空泵的工作状态。供水管路上装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力

八、安装

泵在安装前应先用手转动联轴器，以确定泵内是否有卡住现象。在安装

泵与电机时注意，泵直联传动时应校正电机与泵联轴器的同轴度，即使很小

的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。将直尺平行放在联轴器

上，在整个圆周的任何位置都下联轴器圆周密合没有间隙，且联轴器的轴向

间隙都相等。V 带传动时，两带轮应平行并在一直线上。

进气管路上应装有阀门，阀门与泵进气口之间装一真空表，以便检查真

空泵的工作状态。供水管路上装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力

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表，压力表可选择安装。当系统为自动控制时，应安装一由电机电流控制的

电磁阀，停泵时电磁阀自动关闭。

管路安装时，应清理管路中的杂质，以防进入泵内，使泵产生损坏（加

装过滤网）。管路尽可能短，其口径至少与泵联接法兰公称直径相匹配，管

路较长时口径要相应加大，工作液内也不允许含有任何杂质，工作液不纯时

必须加过滤和滤筛。工作液的温度保持在 15℃时，效果较好。

九、启动、停车及维护

1.启动

启动前应先用手转动联轴器数圈，以确定泵内无卡住现象，确定电机转

向是否与泵的转向一致，按以下顺序启动。

1）关闭进气管路上阀门

2）启动电动机（从泵联轴器端看向泵为顺时针方向旋转，右为吸气口，

左为排气口；如有订制左旋，则注意旋向及吸排口位置）

3）打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，直至达到要求为止。

4）当泵达到极限压力时，打开进气管路上阀门，泵开始正常工作。

5）调整填料压盖，水成滴往外滴为好。

6）泵在极限压力下工作时，泵内有可能由于物理作用产生爆炸声，可

调节进气管路上的阀门，增加进气量，爆炸声即行消失，若不能消失，应检

查其它原因。

2、停车

1）关闭进气管路上阀门

2）关闭进水管路上阀门

表，压力表可选择安装。当系统为自动控制时，应安装一由电机电流控制的

电磁阀，停泵时电磁阀自动关闭。

管路安装时，应清理管路中的杂质，以防进入泵内，使泵产生损坏（加

装过滤网）。管路尽可能短，其口径至少与泵联接法兰公称直径相匹配，管

路较长时口径要相应加大，工作液内也不允许含有任何杂质，工作液不纯时

必须加过滤和滤筛。工作液的温度保持在 15℃时，效果较好。

九、启动、停车及维护

1.启动

启动前应先用手转动联轴器数圈，以确定泵内无卡住现象，确定电机转

向是否与泵的转向一致，按以下顺序启动。

1）关闭进气管路上阀门

2）启动电动机（从泵联轴器端看向泵为顺时针方向旋转，右为吸气口，

左为排气口；如有订制左旋，则注意旋向及吸排口位置）

3）打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，直至达到要求为止。

4）当泵达到极限压力时，打开进气管路上阀门，泵开始正常工作。

5）调整填料压盖，水成滴往外滴为好。

6）泵在极限压力下工作时，泵内有可能由于物理作用产生爆炸声，可

调节进气管路上的阀门，增加进气量，爆炸声即行消失，若不能消失，应检

查其它原因。

2、停车

1）关闭进气管路上阀门

2）关闭进水管路上阀门

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3）关闭电动机

4）将泵内的工作液放掉以防锈蚀（冬季防冻裂）

3、维护

1）检查轴承的工作与润滑情况，工作温度比环境温度高出 15℃～20℃，

最高不超出 30℃，且每年清洗一次。

2）填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能密封，应更换

填料。机械密封漏水，应检查密封动静环是否损坏或密封圈老化，出现以上

情况，应更换配件。

3）在出现特殊声音时，可拆下泵盖上的压板，查看叶轮两端面及阀板

损坏的情况。

4)轴承润滑，泵在不利条件下存放半年时，轴承必须重新润滑；润滑脂

采用锂基脂 ZL-3,第一次加油应在运行 1000 小时后进行，以后每运行 4000

小时加油一次

十、拆卸及装配

1.拆卸

拆卸前将泵内水放掉，并将分离器与连通管拆下，泵从后端（无联轴器

端）拆，顺序为：

1）先拆下联轴器或皮带轮；

2）拆后轴承压盖，用钩形板手将定位螺母松开，取下轴承座及轴承；

3）松开填料压盖，取出填料及填料压盖（或机械密封）；

4）松开连接螺栓，取下端盖和泵体；

5）松开轴承盖，依次取下轴承盖、轴承座、填料压盖及填料函；

3）关闭电动机

4）将泵内的工作液放掉以防锈蚀（冬季防冻裂）

3、维护

1）检查轴承的工作与润滑情况，工作温度比环境温度高出 15℃～20℃，

最高不超出 30℃，且每年清洗一次。

2）填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能密封，应更换

填料。机械密封漏水，应检查密封动静环是否损坏或密封圈老化，出现以上

情况，应更换配件。

3）在出现特殊声音时，可拆下泵盖上的压板，查看叶轮两端面及阀板

损坏的情况。

4)轴承润滑，泵在不利条件下存放半年时，轴承必须重新润滑；润滑脂

采用锂基脂 ZL-3,第一次加油应在运行 1000 小时后进行，以后每运行 4000

小时加油一次

十、拆卸及装配

1.拆卸

拆卸前将泵内水放掉，并将分离器与连通管拆下，泵从后端（无联轴器

端）拆，顺序为：

1）先拆下联轴器或皮带轮；

2）拆后轴承压盖，用钩形板手将定位螺母松开，取下轴承座及轴承；

3）松开填料压盖，取出填料及填料压盖（或机械密封）；

4）松开连接螺栓，取下端盖和泵体；

5）松开轴承盖，依次取下轴承盖、轴承座、填料压盖及填料函；

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6）将叶轮与轴一起取下。

拆卸完毕后，将各部件及配合面擦净，涂上机油。

2、装配

装配前应清洗各部件，结合面上纸垫的残面部分清好，轴承应清洗后涂

上新油，轴承座内旧油也应清除干净。

装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器

的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。

端面间隙的大小如下列： 单位：mm

十二、外形安装尺寸

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